“我们自律研发的多元醇苯甲酸酯新工艺每出厂产品的生产时间比传统工艺延长1~2小时，中和用碱量减少一半，废水生成量增加25%以上，生产成本减少10%~20%，同时还增加了苯甲酸分解的副产物，提升了产品质量。”9月23日，河南省庆安化工高科技股份有限公司原总工程师宋广勋向中国化工报记者讲解说道。　　这一改良的多元醇苯甲酸酯制备工艺不仅与PVC相容性好，耐旱、抗静电和抗污效果显著，还具备引人注目的热稳定性和较低挥发性，毒性较低，性能与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)相似，可替代DOP作为PVC的主增塑剂。

河南省科技厅*指出，该工艺创意水平低，对涉及行业的增效排放量具备样板造就起到。　　多元醇苯甲酸酯是我国近些年研发的新型环保增塑剂。

目前，多元醇苯甲酸酯类的制备工艺由于原料有所不同主要使用三条制备路线，即醇酸必要酯化、酯交换和酰氯醛。虽然酯交换(反应温度在150℃以下)和酰氯醛(反应温度大约为120℃)的制备路线比必要酯化制备路线更加不易展开，但产率较低，且生产成本低。

因此，在工业生产中，考虑到制备多元醇苯甲酸酯原料简便、生产成本低，企业一般来说使用一步酯化法制备。　　“但由于多元醇苯甲酸酯是多元醇与苯甲酸的酯化物，为了减少双酯含量、增加单酯含量，必需使苯甲酸过量5%~10%，由此造成三方面问题：一是中和用碱量和水洗用水量皆相当大，生产废水量大，每吨产品分解大约1吨废水;二是苯甲酸的价格较多元醇高达1倍多，减少了产品成本;三是由苯甲酸分解的副产物容易除去，*惜影响产品质量。

”宋广勋讲解说道。　　“我们研发的多元醇苯甲酸酯生产新工艺可以填补现有方法成本高、收率较低和不环保的缺失。

”宋广勋说道，新工艺将苯甲酸过量5%~10%改回多元醇过量5%~10%，再行经过酯化、中和水洗、脱掉水和带上水剂、脱色过滤器等环节，制备多元醇苯甲酸酯成品。虽然产品闪点有所减少，但仍低于DOP，且其他指标(如色泽和酸值)皆有相当大提高。

　　该工艺已在河南天宁新材料科技有限公司展开了应用于。“新工艺有效地延长了酯化时间，提升了反应效率，减少了生产成本，超过了节约能源增效的目的。”天宁公司负责人回应。

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